振動篩軸承發(fā)熱原因及解決辦法

　　在振動篩使用中，軸承發(fā)熱一直都是振動篩使用中經(jīng)常會遇到的一個問題。很多初次使用振動篩的朋友都一直擔(dān)心這個問題，是不是振動篩出現(xiàn)了問題。所以今天小編就在這里給大家科普一下，講一講振動篩軸承發(fā)熱的原因。
      振動篩軸承發(fā)熱的原因很多，但主要有以下幾方面：
　　一、設(shè)計方面的原因：
　　（1）、沒有進(jìn)行軸承壽命計算或計算值偏低，
　　（2）、軸承配合（尺寸公差和形位公差）設(shè)計不合理。
　　（3）、振動器中潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承不能得到充分潤滑。
　　（4）、沒有選用振動機(jī)械專用軸承。
　　二、制造方面的原因：
　　（1）、振動器另部件加工精度不夠，沒有嚴(yán)格按圖紙加工。
　　（2）、振動器裝配不科學(xué)，野蠻裝配。
　　（3）、軸承質(zhì)量不合格。
　　三、使用方面的原因：
　　（1）、不能定時對軸承進(jìn)行潤滑，加油過多或過少。
　　解決辦法：如果是設(shè)計和制造方面的原因而引起的軸承發(fā)熱，較為理想辦法是更換新的振動器，如果是軸承質(zhì)量不合格則更換新的軸承，另外嚴(yán)格按要求加油潤滑。
　　振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動軌跡。